日精注塑机:6大项注塑成型过程审核表,请查收!

日期: 2018/03/23
作者: 日精注塑机
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注塑过程审核表
序号 审核项目 审核记录
人员
1 日精注塑机全电动注塑机)2018年3月23日讯  对新项目进行详细的产品要求培训,培训人员包括:仓管员、计划员、检验员、班组长、注塑工;培训内容包括:产品名称、车款、原料牌号、色母牌号、材料供应商、拌料比例、烘料要求、注塑参数要求、产品外观要求、产品尺寸要求、包装要求、作业指导书、控制计划等。
2 对新进人员进行详细的作业流程培训,培训岗位包括:仓管、计划、检验、班组长、注塑工;培训内容包括:材料入库、领料流程、生产计划流程、生产首、末件检验流程、生产记录流程、标识方法要求、不合格品处理流程等。
3 注塑员工统一穿工作服、戴工作卡进入生产区域,服装整洁、穿戴整齐,不留长发,不穿拖鞋 。 
4 检验员有穿检验员专用服装,戴工作卡。
5 员工遵守作息时间,不迟到、早退; 工作态度良好,没有与工作无关的说笑、没有离开工作岗位、打磕睡、吃东西等。 
6 员工遵照公司规定做事,遵守员工岗位准则,不违背厂规和员工手册。 
7 车间编制有员工培训计划,按计划实施培训,有培训记录,有培训效果确认。
8 车间编制有人员岗位结构图,分工明确。
9 车间编制有岗位职责描述,员工熟知本岗位职责要求。
10 车间每班有班前会议,班组有交接班记录。
11 注塑工熟知展示在其岗位处的作业指导书的内容。
12 拌料、烘料、注塑工经过培训;检验人员(原料检验、成品检验、巡检、首末件检验)具有相关能力及资格。
设备
1 每台注塑机、拌料、烘料机有设备点检项目表,每日进行设备点检,点检记录完整;设备点检表定位放置。
2 车间有专人负责注塑机点检;设备点检人员熟知注塑机点检项目要求、点检位置,点检的方法。
3 注塑机、设备上没有不必要的物品,保持清洁。
4 编制有注塑机年度维护保养计划表。
5 每周编制“设备周保养计划记录表”,按计划进行注塑机维护保养,记录保养内容。
6 编制有注塑机等设备清单,对关键设备有识别方法。
7 编制有关键设备备件清单,设备备件定位存放并有标识。
8 车间对现有的模具要建立台帐。模具外运、拉回有记录。
9 模具验收资料完整,有验收日期、验收批准人等内容。
10 模具验收资料分项目存放。
11 模具有生产模次记录  模具根据使用的次数制定保养计划和保养项目表。
12 按计划进行模具保养,对保养、维修后的模具有验证记录。
13 对设备、模具故障及维修状态有分析记录,作为经验资料分类保存。
物料
1 每批原料出库单、入库单填写完整,物料名称、规格型号、领料人、物料批次等填写齐全。
2 车间根据每日的生产计划单进行领料。
3 仓库按物料、成品的“先进先出(FIFO)”原则进行发料。
4 成品、物料区域的成品、物料卡上要有接收、发出物料数量、时间记录,并与台帐相一致。
5 成品、物料区域实际存放的成品、物料数量与台帐数量相一致。
6 车间、仓库有区域布置图,每个区域有清晰的标识,如不合格品区、待处理品区、待检区等,物料按状态进行区域存放。
7 物料按区域摆放,如原料区、色母区、配料区、回料区、包装物料区;产品按项目分区存放,如SGM618产品区、G18产品区等。
8 拌料(加好色母的原料)要有标识,标识卡上要注明数量、在每一包装袋上注明原料、色母料名称和适用产品名称,防止物料误用;
9 原料、色母、拌料包装密封完好,无开口放置,防止受潮和污染。
10 物料包装有状态标识,如合格品绿色标签。
11 不合格物料要隔离存放,并贴有红色标识。
注塑过程
1 生产现场有当日生产计划,班组长、员工知道每台注塑机的生产计划内容。
2 员工每日A/B班交接有书面的记录,详细交接生产注塑机、产品状态等内容。
3 注塑机现场有注塑作业指导书、成型参数表、包装作业指导书等作业文件。
4 注塑机现场有检验作业指导书、首模批准样件等检验指导文件。
5 注塑机现场产品缺陷样件以指导注塑工判断产品缺陷。
6 注塑机现场有返修刮飞边的样件,以指导注塑工正确返修刮飞边。
7 注塑工熟练掌握注塑、包装、自检作业、记录缺陷的方法要求。
8 注塑机现场有每日生产日报表,以记录生产产品的数量和注塑缺陷产品数量。
9 注塑机现场有不合格品存放箱,对每件不合格品有缺陷记录。
10 拌料现场有拌料作业指导书,对不同项目产品的回料使用量有规定。
11 拌料现场有回料使用的详细记录,包括使用时间、使用重量,用于注塑产品名称等。
12 注塑机现场有拌料作业指导书,对色母料比例进行规定。
13 注塑拌料记录完整,包括原料、色母料重量、时间、批次;并能够追溯到注塑成品的批次和原料(色母料)的批次信息。
14 注塑机现场有烘料的作业指导书,对烘料时间、温度进行规定。
15 注塑烘料记录完整,包括烘料重量、时间、批次;并能够追溯到注塑成品的批次、原料(色母料)的批次信息。
16 现场注塑生产的首模、末模封样件、缺陷样件定位放置,有表面防护,防止样件划伤损坏。
17 注塑机现场每日的包装物料摆放整齐,使用的包装物料符合包装作业指导书要求。
18 包装箱标识清晰,包括数量、时间、批次、班次等信息;包装箱上无过期的旧标签。
检验过程
1 对每批原料进行检验,填写检验记录,留存原料质保书。
2 注塑机每班首件检验确认,确定首件封样。
3 成品检验、巡检现场有检验作业指导书,检验员掌握检验方法、检验项目、检验频次等要求。
4 按检验作业指导书要求进行成品检验和巡检。
5 成品检验、巡检记录完整,对检验结果有确认签字。
6 成品检验区有产品标准封样件,封样件有封样人签名、封样日期。
7 检验区有检具操作规程,检验员掌握检具检测方法。
8 成品检验、巡检对注塑产品进行检具尺寸匹配检验。
9 检验区域灯光照明设施工作正常。
10 检验员检验中发现整批次不合格,填写“不合格品处置表”;按流程实施审批;确定对批量不合格品的处置方法。
11 对检验发现不合格品立即标识、隔离处理。
12 对检测设备设备如台称、卡尺,检查是否有校验标识,及时申请进行校验。
13 检验员掌握产品控制计划(CP)中对产品特殊特性、过程特殊特性的控制要求。
环境控制
1 车间看板包括生产计划、员工绩效、车间管理办法、员工岗位分布图等内容。
2 车间现场看板的记录每日更新。
3 注塑机周围的包装物料摆放整齐,对不用物料每班清理。
4 注塑车间地面、注塑机周围地面保持洁净。
5 车间每日交接班时,清扫和整理工作岗位。 
6 物料架、模具区、工具架等进行标识、定置定位;每日整理。
7 车间消耗辅助品(如砂纸、脱模剂等)和员工用品(如水杯等)定位摆放,定量管理 。
8 车间通道保持畅通,通道内不得摆放或压线任何物品。
9 车间对沾有油的抹布等易燃物品,定位摆放,集中隔离 。
10 车间每日清理擦拭注塑机机器设备、工作台、模具维护工作台。
11 车间长期不用物品、材料、设备等有遮盖防尘方法。 
12 车间地面、门窗、墙壁、工作台清洁,无损坏。
13 车间场地有进行区域划分,对区域功能进行定义。