全电动注塑机发展趋势

日期: 2020/04/23
作者: 日精注塑机
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日精注塑机全电动注塑机)2020年4月23日讯  目前在全球范围内,著名的全电动注塑机的生产厂家主要有:日精、阿博格、TOYO、TOSHIBA、恩格尔、Ferromatik Milacron等。从针对其驱动和控制技术掌握的实际情况来看,日本、欧洲在全电注塑机的研发中位居前列。


      全电动注塑机的技术发展趋势表现在以下几方面:


01、大型化


      目前全电动注塑机的锁模力一般限制在1000T以内。主要原因受到大马力的交流伺服电机和交流伺服驱动单元技术的限制,以及精密大功率重负载滚珠丝杠寿命与承载能力的限制。全电动注塑机的大型化对伺服电机及其驱动单元W及控制系统、功能传动部件的制造水平,都提出更高的要求。近年来,随着对大型注塑制品的需求不断増加,大型全电动注塑机得到发展。UBE集团开发的大型全电动注塑机,锁模力达到2000T,顶出机构使用两台伺服电机驱动。


02、超高速化


       高性能伺服电机的应用提高了整个注塑机系统的髙速工作性能,加快了注塑系统的应答响应,以日本住友电机公司开发的SE系列全电动注塑机为例,成型周期仅为液压注塑机的1/3。


      随着塑料制品设计呈现出结构复杂化和薄壁化,要求注塑生产周期越来越短。超髙速注塑机应运而生,其注射速度髙达1000~1500mm/s,远超液压注塑机以及普通全电注塑机。


03、高响应化


       面对薄壁件、光学塑胶制品的市场需求的发展,全电动注塑机的注射单元的性能要求日益提高。注射单元的响应时间从传统的60ms,目前已经提高到15ms;而且仍然有继续提高的趋势。由此对于伺服驱动单元的技术要求,以及多伺服电机并行驱动技术、多伺服电机多滚珠丝杠装配技术等诸多技术方面,都提出了更高的要求。


04、智能化与创新注塑工艺的适应性


       伴随着数字化控制技术的发展,中国制造2025的目标之一就是智能化制造,因而也必然成为注塑机产品开发的方向。自动控制注塑机的工作状态、注塑工艺参数、W及工作过程状态在线反馈等电控和计算机控制技术都已经成为注塑机新产品研发中的必然选择。开放式PC控制系统使注塑机开发制造商迅速而低成本地开发出适合市场需求的数字控制系统;而模块化技术会使注塑机控制系统的功能更加具有柔性,新的注塑工艺适应性更强;使用PC系统平台,可以提高操作人员的熟练度减少培训时间;借助PC控制系统的内嵌网络功能,装备制造商可以实现对每台机器的远程维护和监控,更加有利于产品的技术服务和生产水平。