注塑生产时的另类操作

日期: 2020/06/03
作者: 日精注塑机
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日精注塑机全电动注塑机)2020年6月3日讯  做注塑技术的,很多时候就是考验我们的思路能不能从现有的条件拓展开来,找到可代替的方案,也就是我们的鬼点子多不多。


案例一:

模具冷却普遍用的是水(油)冷,当我们在机台上因为冷却不足导致的异常,需要增加冷却时,我们会想到什么?时间OR水温?当这些因为产品和模具的限定不能更改时,还会想到什么?


在生产中,我们经常会遇到这样的困境:生产本来是很顺利的,但突然出来缺胶或拉裂,经过调查调机,发现是模具冷却不够导致的。因为关联到其它的方方面面,我们不能对条件进行改动,模具检查冷却水也是没有问题的,模具修理会耽搁很多的时间,影响到生产。这时我们会不会一筹莫展,只有挠头的份?


吹气(压缩空气)冷却,是运水冷却的有用补充。很多模具的冷却,因为结构的问题会有冷却不到的,比如说镶件镶针之类的,传统的运水冷却可能到不了,造成局部模温过高。这时候就要打破常规,使用气冷。气冷的效果不如水冷,还是有一定的降温作用。


气冷,有两种,一种是直接用气代替水,有些碰穿孔,镶件又长又细,不能做回路,也不能装冷却针,但是可以做一个小小的通路,使用气冷。因为是碰穿的,可以在开模的时候吹气,锁模的时候,就可以把它封闭,气进不了。


另一种就是镶件无法做水路,这时候我们就要在模具外用一组气,在开模的时候对着没有运水的镶件吹,这样也可以达到降温的目的,降温的效果没有直接的运水那么好,但是也是可以下降三五温度的,减少一两秒的周期,改善拉裂和缺胶是有作用的。


日精注塑机,全电动注塑机


压缩空气是常温的,有一种小巧简易的冷却空气的装置,温度可以达到-20度。调整进气量可以调整出气的温度,达到我们需要的温度,这样冷却效果更能达到要求。


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使用空气冷却,是非常规的一种做法,对于安定性来说,是不可取的。但从现场技术的角度出发,有用的紧急对应方法是非常宝贵的:一是可以延续生产,保证了生产。二是减少了转模的次数,因为只要异常不能处理好,必定要下模,或修理,或换机台。三是减少调机等的异常处理时间。


案例二:

模具由于在试模阶段没有大量生产,在量产阶段会常常会出现因排气不良引起的缺胶、烧焦、发亮等问题。在相对应的位置并没有排气口,这时我们应该怎么办?当然下模修理是最好的方法,但很多时候在生产中的模具,下模修理是下下策,生产不想停,技术员也不想下模,这时就要有一些非常规的鬼点子。


如下图,很多模具在开排气的时候,只在模仁的周边开一条槽,这样的排气槽并不能有真正的排气。主要的原因是做新模的时候并不知道哪里需要排气,是为了方便以后增加排气。如下图1,是通过试模发现该处需要排气后面追加。除了该处以外,试模时并没有发现需要加排气的地方,模具人员并不会主动去加排气,就会造成很长的分型面没有排气出口。


量产后,长时间生产后,会造成镶件、顶针的排气堵塞,这些需要排出的气体机会跑到分型面边,使得分型面原来不需要排气的地方也需要排气了。一般这种情况都是在生产中发生,我们不想下模,那就发挥技术员的动手能力和鬼点子。


一种方法是自己手动用锉刀加,在不良的位置。生产的时候找修模的技术员,那得是请大爷一样,说尽好话,有时还不一定请得动,还不如自己动手来得快,再说加加排气,也是很简单的事情。


自己用锉刀加排气,可能会担心披锋的问题,一般的材料,如ABS,0.03mm以内的排气槽是不会有披锋的,有玻纤的材料,0.05mm以内不会有披锋。加上锉刀挫出来的排气槽,只要模具钢材不是硬度特低的,弄个0.03mm是要费点力气的。没有把握的情况下,可以分几次进行以确认是否解决不良。


另一种方法是在排气不良的位置边上垫上一小块有一定厚度的胶纸或胶布。其作用是模具钢材都有一定的形变,合模后压上胶布发生形变,在该形变的周边会出现一定的缝隙,形成排气的空间,可以根据具体的情况使用不同厚度。


该对策只能作为临时使用,生产完成后还是需要修理,加排气。这种对策长时间使用,当然会压塌模具,所以垫胶布的位置一定是要离封胶位置有一定的距离,以保证安全。如下图2的位置,就是在环形排气槽的外边垫上胶布,该位置就是压塌了也不会造成影响。


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现场技术的价值很多时候就是体现在这些鬼点子上,现场生产的最高目标就是生产,无论对成形条件有多高深的研究,过程管控能力有多厉害,不能快速地解决问题,对现场来说,一切都是空谈。


鬼点子毕竟不是正规对策,拿不到桌面上谈的,只存在于技术员之间的经验交流,只是临时对应生产而运用的方法。想要模具能够顺利生产,一切还是要回归到模具修理上,才能长久解决问题。